导电衬垫胶带 MSG6000F 系列

3M™ MSG6000F 系列导电衬垫胶带由导电织物、高导电灰色泡沫和黑色压敏胶 (PSA) 组成。它在基底之间具有出色的接地性能，并且具有很高的 EMI 屏蔽性能。PSA 的粘性使 3M 系列 MSG6000F 胶带易于在组装操作中使用，并且对常见金属（例如铜、铝、不锈钢和光滑的导电基底）具有良好的附着力。

3M MSG6000F 系列胶带设计用于要求良好导电性、可压缩性和回弹力的应用。该胶带系列将有助于确保用于 ESD 接地的可靠导电连接，或形成紧密的导电外壳以实现良好的 EMI 屏蔽性能。

MSG6000F 系列可有效用于从几十兆赫兹到数十兆赫兹的各种频率范围的 EMI 屏蔽。该胶带系列是许多需要接地加强或更好屏蔽的移动手持设备（包括手机、便携式数码相机和笔记本电脑）的理想解决方案。

3M 导电衬垫胶带 MSG6000F 系列提供三种厚度选择。标准宽度为 400 mm。

应用指南

3M 导电衬垫胶带 MSG6000F 系列的粘结强度取决于在应用过程中形成的粘合剂与表面接触程度、基底类型和表面条件。

1. 牢牢施加压力有助于形成更好的浸润和粘合剂接触，并可以提高粘合强度和导电性。组装后必须对粘合区域施加压力，以确保粘合剂充分浸润到基底上，并使导电丙烯酸粘合剂填充物与基底接合以形成电连接。机械压力（滚筒、金属棒）或手指压力 5 psi 至 15 psi。[最佳使用条件的确定可通过一组实验设计 (DOE) 使用一定范围的施加压力、保压时间和温度来完成（建议的初始范围可以包括 5 psi 到 15 psi、2 到 5秒，+21°C 到 +38°C）。]
2. 在施加压力同时可以加热以改善浸润性、最终粘合强度和导电性。建议评估的温度范围为 +38°C 至 +60°C。
3. 为了获得最佳粘合力，粘合表面必须清洁、干燥并且平整。典型的表面清洁溶剂有异丙醇或庚烷等。
4. 附着力会随着时间而增长，最多可能需要 24 到 72 小时才能达到最终的附着力值。注意：使用溶剂时，请仔细阅读并遵循制造商的注意事项和使用说明。不建议在 +10°C (+50°F) 以下使用胶带。一旦正确使用，低温保持力通常是令人满意的。