锡变色是在一定温度和一定工艺下焊接纯锡时发生的自然现象。这种颜色变化不会对焊料或产品的长期可靠性产生不利影响-对配合，形式或功能没有影响 。
许多电镀解决方案(包括镍和锡)包括有机化学添加剂，以创造高质量的光亮光面，如电子行业所期望的那样。在正常使用过程中，有机增白剂和润湿剂会分解并开始在电镀溶液中积聚。这些有机物很难分析，所以含量是未知的。对电镀组件进行视觉和功能检查是衡量电镀溶液完整性的好方法。功能检查包括所有电镀部件的可焊性和热板测试。老化前和老化后也在正常的检查过程中进行。
变色的是氧化锡——仅仅 0.5% 的氧气就会导致熔融锡中的氧化物形成。测试已经证实，这种表面氧化和变色与时间和温度有关，但重要的是，这是纯锡自然发生的现象。这就是为什么电镀溶液中要加入抗氧化添加剂(也是一种有机添加剂)。Harwin 进行的大量测试证明，表面氧化变色不影响可焊性或导电性，纯粹是为了美观。
广泛的调查表明，直到焊接温度超过 260°C，变色才会明显。变色的是氧化锡，它是在氧气存在下形成的，一般在表面呈现稻草色。在纯氮下焊接，在 260°C 以上可以避免这种影响。
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